2.3 Determinarea proiectării diafragmei de măsurare
Diafragma de măsurare este componenta elastică de bază a unei flanșe de la distanțăemițător de presiune diferențială, influențând răspunsul la presiune, eroarea de măsurare, derivă pe termen lung, derivă zero și stabilitate pe termen lung . Prin urmare, determinarea proiectării diafragmei de măsurare este importantă, ceea ce se reflectă în următoarele patru aspecte:
Selectarea materialelor pentru măsurarea diafragmei
Diafragma de măsurare trebuie să mențină elasticitatea și stabilitatea liniară în timpul funcționării, necesitând materiale metalice cu o limită elastică ridicată . cu cât limita elastică este mai mare a materialului, cu atât este mai mare stocarea de energie elastică și cu cât efectele sale non-elastice mai mici . materialele comune pentru măsurarea diafragmelor includ 316, HASTELOY C, TANTALUM, TITANIU, și MONELLALE ALLAY, HASTELOY C, TANTALUM, TITANIU, și MOLELALE ALLAY, HASTELOY C, DIFERENTEAZĂ DIFERENȚĂ ȘI Aplicații .
316L is the most widely used material for measuring diaphragms. Due to its low carbon content, it does not require heat treatment after welding. It is commonly used in non-corrosive and sanitary applications, as well as in moderately corrosive environments such as sulfuric acid, sulfide solutions, sodium and manganese salt solutions, hydrochloric acid solutions, Soluții de acid fosforic, acid acetic, acid formic și soluții alcaline calde .
Hastelloy C oferă o rezistență la coroziune semnificativ mai mare decât 316L și este adesea utilizată în medii corozive mixte, incluzând gaz de clor umed/uscat, acid azotic (<50°C), hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, acetic acid, hypochlorites, ferric chloride, copper chloride, caustic soda, seawater, and various organic acids.
Tantalum este un metal pur extrem de stabil din punct de vedere chimic, potrivit pentru medii extrem de corozive, cum ar fi acizii anorganici, acva, acizii organici, clorurile, sărurile și gazele corozive .
Titanul este un alt metal pur extrem de rezistent la coroziune, utilizat în mod obișnuit în medii corozive puternice precum acidul azotic (diverse concentrații), acizi organici, cloruri, gaz de clor umed și alcalin .
Aliajul Monel este unul dintre cele mai rezistente metale la acidul hidrofluoric (al doilea doar la platină și argint) și poate servi, de asemenea, ca material rezistent la coroziune în cloruri, apă de mare și alcalin .
Grosimea proiectării diafragmei de măsurare
Diafragma de măsurare transmite presiune, iar grosimea acesteia este crucială pentru minimizarea pierderii de transmisie . dacă diafragma este prea subțire, poate coroda sau pierde elasticitatea și liniaritatea în timp . dacă este prea groasă, rigiditatea crescută și stresul intern poate provoca transmisia de presiune sau pierderea de presiune a presiunii {2 trebuie menținut între 0 . 025 mm și 0,2 mm.
Transmițătorii standard de presiune diferențială de flanșă la distanță folosesc de obicei un 0 . 08 mm diafragm.
Aplicațiile cu temperatură ridicată și cu vacuum ridicat necesită o diafragmă mai groasă, de obicei în jur de 0 . 2 mm.
Proces de sudare pentru măsurarea diafragmei
The measuring diaphragm is welded to the flange to form a pressure-sealed cavity, so the weld must be leak-free. The welding quality directly affects the leakage rate. Common welding methods include laser welding, arc welding, and resistance welding.
Sudarea cu laser oferă energie concentrată, minimizând ridurile sau deteriorarea diafragmei . Cu toate acestea, abordarea sa de sudare cu fascicul punct poate duce la o penetrare insuficientă sau la suduri ratate, ceea ce duce la scurgeri .}}
Sudarea cu arc oferă suduri mai uniforme și mai fiabile, dar energia sa ridicată și dispersată poate arde prin diafragme subțiri . Un inel de compresie mai gros este adesea adăugat pentru a ajuta procesul de sudare .}
Sudarea de rezistență este de obicei utilizată pentru diafragme speciale . generează căldură de rezistență între suprafața interioară a diafragmei și suprafața exterioară a flanșei, obținând fuziunea fără a deteriora diafragma . Această metodă este ideală atunci când materialele de flanșă și diafragm diferă, prevenind coroziunea de piting la comunitatea de flanșă . diferă, prevenind coroziunea de pitt
Dimensiunea de măsurare a diafragmei
Pe lângă grosime, diametrul diafragmei afectează și transmisia de presiune . Presiunea procesului acționează asupra diafragmei, iar diametrul său influențează direct forța care conduce lichidul de umplere .
O forță motrice mai mare îmbunătățește răspunsul dinamic al emițătorului .
O forță motrice mai mică (în special pentru intervale sub 10 kPa) degradează răspunsul dinamic . creșterea diametrului diafragmei poate atenua această problemă .
Cu toate acestea, dimensiunea diafragmei este constrânsă de diametrul de ondulare al flanșei . dimensionarea excesivă poate provoca probleme de calibrare și instalare . Prin urmare, unii producători recomandă:
Evitarea flanșelor mai mici decât DN25 pentru emițătorii de presiune diferențială de flanșă la distanță .
Utilizarea DN50 sau a flanșilor mai mari pentru produse cu intervale sub 40 kPa pentru a asigura o dimensiune suficientă a diafragmei pentru transmisia de presiune fiabilă .
