III. Scenarii de aplicații industriale și cazuri
3.1 Industria petrochimică: Măsurarea debitului în conducte cu presiune diferențială ridicată
Scenariu de aplicare:O unitate de hidrocracare într-o rafinărie a necesitat măsurarea presiunii diferențiale pentru alimentarea reactorului și fluxurile de produse. Presiunea de funcționare a atins 16MPa, cu lovituri frecvente de ciocan de berbec cauzate de ciclurile de pornire și oprire.
Punctele dureroase ale soluțiilor tradiționale:Folosind transmițătoare de presiune diferențială cu siliciu difuz, ruptura diafragmei și deriva zero au avut loc în mod repetat după impactul cu ciocanul de berbec, ducând la eșec de măsurare și opriri frecvente pentru întreținere, cu costuri anuale de întreținere care depășesc 500.000 RMB.
Soluție pentru senzorul de suprasarcină ridicată din siliciu monocristalin:
- A selectat un diferenţial de siliciu monocristalinsenzor de presiunecu o gamă de 0 ~ 1,6 MPa și o capacitate de suprasarcină de 10 ori mai mare.
- Diafragma de izolare din aliaj Hastelloy pentru a se potrivi cu medii puternic corozive.
- Material special cu diafragmă centrală și structură de protecție la suprasarcină capabile să reziste la impacturi instantanee de lovituri de apă de până la 42 MPa.
Rezultate aplicare:
- Funcționare continuă timp de 36 de luni fără deriva zero, precizie de măsurare stabilă la ±0,075% FS.
- Nu au avut loc incidente de daune prin suprasarcină; costurile anuale de întreținere au fost reduse la sub 80.000 RMB.
- Asigură funcționarea continuă și stabilă a unității de hidrocracare, evitând pierderile din opriri neplanificate.
3.2 Industria energiei electrice: Măsurarea nivelului apei din tamburul cazanului
Scenariu de aplicare:O unitate de măsurare a nivelului apei din tamburul cazanului de 600 MW într-o centrală termică. Conditii de functionare: temperatura 350°C, presiune 16.7MPa, cu evenimente de suprapresiune instantanee in timpul ridicarii supapei de siguranta.
Punctele dureroase ale soluțiilor tradiționale:Transmițătoarele de capacitate metalice au experimentat deformarea plăcilor condensatorului după suprapresiune, ceea ce a cauzat extinderea erorii de măsurare la ±5%, necesitând calibrare regulată și afectând stabilitatea controlului arderii cazanului.
Soluție pentru senzorul de suprasarcină ridicată din siliciu monocristalin:
- A adoptat un senzor de presiune diferențială de siliciu monocristalin cu o gamă de 0 ~ 40 kPa și o capacitate de suprasarcină de 8 ori mai mare.
- Sistem de umplere cu ulei rezistent la temperatură înaltă, potrivit pentru medii cu temperatură înaltă de până la 200°C.
- Algoritmul-de compensare a temperaturii încorporat asigură o precizie stabilă într-o gamă largă de temperaturi.
Rezultate aplicare:
- Nicio abatere de măsurare după ridicarea supapei de siguranță; nu este necesară recalibrare.
- Precizia măsurării nivelului apei stabilă la ±0,075% FS.
- Riscuri reduse de control al nivelului apei în timpul pornirii și opririi unității, asigurând stabilitatea rețelei electrice.
3.3 Industria metalurgică: Măsurarea presiunii diferențiale a gazului de furnal
Scenariu de aplicare:Conducta de gaz a furnalului unei fabrici siderurgice a necesitat măsurarea presiunii diferențiale pentru debitul de gaz. Mediul conținea praf și gaze corozive, cu schimbări bruște de presiune din cauza fluctuațiilor stării cuptorului.
Punctele dureroase ale soluțiilor tradiționale:Transmițătoarele cu siliciu difuz au fost susceptibile la blocarea prafului și la coroziune; Defectarea diafragmei a apărut după suprasarcină, cu o durată medie de viață de numai 12 luni.
Soluție pentru senzorul de suprasarcină ridicată din siliciu monocristalin:
- Diafragmă de izolare din oțel inoxidabil 316L cu acoperire de teflon pentru rezistență la coroziune și proprietăți anti-blocare.
- Design de suprasarcină ridicată capabil să reziste la fluctuații de presiune de până la 8 ori intervalul.
- Încapsularea așchiilor prin imersarea uleiului de silicon previne pătrunderea mediului, asigurând în același timp transmisia fără pierderi a presiunii.
Rezultate aplicare:
- Funcționare continuă timp de 24 de luni fără defecțiuni; stabilitate pe termen lung ±0,1% FS/10 ani.
- Reducerea pierderilor de aerisire a gazelor de furnal, generând beneficii economice anuale care depășesc 2 milioane RMB.
- Adaptat la condițiile dure de funcționare, îmbunătățind semnificativ nivelul de automatizare a producției metalurgice.
