În structura generală a debitmetrului electromagnetic MFE600-E, deși carcasa, transmițătorul, circuitul și bobinele sunt toate componente cheie, părțile care contactează direct mediul măsurat sunt în principal „materialele electrozilor” și „materialele de căptușeală”.
Selectarea acestor două componente determină rezistența la coroziune a instrumentului, rezistența la uzură, stabilitatea pe termen lung{0}, frecvența întreținerii și fiabilitatea măsurării.
Dacă selecția materialului este inadecvată, chiar și cele mai bune instrumente pot suferi o degradare a performanței într-un timp scurt.
Pe scurt, corpul instrumentului este platforma -, dar electrodul și căptușeala sunt adevăratele chei ale compatibilității cu procesul dvs.
1. Materiale pentru electrozi
* Funcția electrozilor
1. Electrozii sunt în contact direct cu fluidul conductiv și detectează forța electromotoare indusă generată pe măsură ce lichidul curge prin câmpul magnetic.
2. Dacă materialul electrodului are o rezistență slabă la coroziune sau la abraziune, suprafața acestuia se poate deteriora, ceea ce duce la instabilitate a semnalului, deviere zero sau nefiabilitate-pe termen lung.
3. Prin urmare, materialul electrodului nu trebuie să fie doar compatibil cu mediul, ci, în mod ideal, cu un grad mai mare decât materialul conductei pentru a asigura durabilitatea.
* Materiale comune pentru electrozi și scenarii de aplicare
Conform documentației produsului MFE600-E,debitmetru electromagneticsuportă mai multe materiale pentru electrozi: oțel inoxidabil 316L, titan (Ti), Hastelloy HB/HC, tantal (Ta), carbură de tungsten (WC) și platină (Pt).
1. 316L Oțel inoxidabil:
Potrivit pentru apă industrială generală, apă municipală, ape uzate și soluții acide sau alcaline ușor corozive. Moderat ca cost și performanță.
2. Titan (Ti):
Ideal pentru medii care conțin ioni de clorură, cum ar fi apa de mare, saramură și lichide oxidante clorurate. Rezistență excelentă la cloruri; cu toate acestea, nu este potrivit pentru acizi reducători puternici, cum ar fi acidul clorhidric concentrat sau acidul fluorhidric.
3. Hastelloy HC:
Funcționează bine în medii corozive mai agresive -, cum ar fi acizi amestecați, săruri oxidante puternice sau apă de mare cu oxidanți.
4. Tantal (Ta):
Excelent pentru medii cu coroziune extrem de puternică, cum ar fi acidul clorhidric concentrat, acidul sulfuric cu concentrație mare de-, clor gazos sau condițiile de oxidare la-înaltă temperatură.
5. Carbură de tungsten (WC):
Recomandat pentru fluide cu o cantitate mare de particule solide, nisip, suspensie sau alte medii abrazive - cunoscute pentru rezistența superioară la uzură.
6. Platină (Pt):
Oferă rezistență universală la coroziune împotriva aproape tuturor acizilor și bazelor puternice, potrivite pentru condiții extreme și dure. Cost ridicat, de obicei rezervat aplicațiilor critice.
* Sfaturi pentru alegerea electrozilor
Când comunicați cu clienții, confirmați întotdeauna:
1. Compoziția și concentrația lichidului
2. Temperatura și presiunea
3. Prezența clorurii sau a agenților oxidanți
4. Prezența particulelor solide sau abrazive
5. Gradul de coroziune și abraziune așteptat
2. Selectarea materialului căptușelii
* Funcția căptușelii
1. Căptușeala acoperă peretele interior al tubului de măsurare și este în contact direct cu lichidul.
2. Protejează tubul metalic de coroziune și oferă izolație, rezistență la coroziune și protecție la uzură.
3. Dacă materialul de căptușeală nu este selectat corespunzător, acesta va afecta direct durata de viață a instrumentului, precizia măsurării și frecvența de întreținere.
Astfel, materialul căptușelii, grosimea, temperatura și nivelul de rezistență la abraziune trebuie să corespundă condițiilor medii de pe șantier.
* Materiale și caracteristici comune ale căptușelii
MFE600-Edebitmetru electromagneticacceptă mai multe materiale de căptușeală, inclusiv cauciuc neopren (CR), cauciuc natural (NR), poliuretan (PU), PTFE, F46, PFA și ceramică.
Iată un rezumat al principalelor caracteristici ale acestora:
1. Cauciuc natural (NR) / Cauciuc neopren (CR):
Potrivit pentru ape uzate generale, tratarea apei, lichide slab corozive și condiții cu conținut scăzut de-solid-.
Avantaje: cost-eficient, flexibil și ușor de instalat.
Limitări: rezistență slabă la temperaturi ridicate și coroziune puternică.
2. Poliuretan (PU):
Funcționează excepțional de bine în medii abrazive care conțin particule solide, noroi sau nămol, datorită rezistenței ridicate la uzură.
Nu este potrivit pentru acizi puternici, alcalii sau fluide cu temperatură înaltă-.
3. PTFE (politetrafluoretilenă):
Oferă rezistență chimică extrem de ridicată - aplicabilă majorității acizilor, bazelor și solvenților organici puternici.
Poate rezista la o funcționare continuă la aproximativ 120 de grade și are o suprafață anti-aderență.
Cu toate acestea, rezistența sa la uzură este mai mică decât cauciucul, așa că ar trebui luată în considerare abraziunea pentru mediile încărcate-solide.
4. F46 (fluoroplastic modificat):
Similar cu PTFE, dar oferă o rezistență și mai mare la temperatură, până la aproximativ 140 de grade.
Potrivit pentru aplicații igienice sau alimentare{0}.
5. PFA și căptușeli ceramice:
Proiectat pentru condiții extreme.
Căptușelile ceramice, de obicei fabricate din alumină de înaltă puritate-99,9%, sunt ideale pentru condiții de temperatură înaltă,-înaltă presiune și foarte abrazive, oferind durabilitate și stabilitate dimensională excelente.
Selecția corectă a materialelor deschide oportunități pentru servicii cu valoare adăugată--, cum ar fi oferirea de upgrade de materiale, recomandări de întreținere și monitorizarea căptușelii/electrodului - contribuind la crearea de venituri pe termen lung-serviciilor-
Ne mândrim cu ceea ce construim:
✅ Prima în China cu certificare de siguranță intrinsecă ATEX
✅ Precizie de până la 0,2%, stabilitate de-clasă mondială
✅ Design cu patru-electrozi, nu este nevoie de inel de împământare
✅ Cercetare-internă și producție automată, 60.000 de unități pe an
Poate fi folosit în diverse situații de lucru, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe detalii.
