În aplicațiile industriale, mulți utilizatori se concentrează în primul rând pe parametri precum domeniul de măsurare, acuratețea și semnalele de ieșire atunci când selectează un transmițător de presiune, trecând în același timp cu vederea cerințele speciale pe care anumite medii de proces le impun materialelor umede și proceselor de fabricație. În realitate, pentru aplicații solicitante care implică producerea de oxigen, hidrogen, peroxid de hidrogen, clor, acetilenă și baterii cu litiu, selectarea materialului umezit adecvat nu este adesea suficientă. Pot fi necesare tratamente de proces suplimentare, cum ar fi curățarea cu oxigen, diafragmele placate cu aur-, construcția fără cupru- și zinc-și fluide de umplere inerte, pentru a asigura funcționarea în siguranță și fiabilitatea măsurătorilor pe termen lung-.
De ce emițătoarele de presiune necesită curățare cu oxigen pentru medii puternic oxidante?
Pentru aplicații care implică oxigen, oxigen lichid (LOX), oxigen de înaltă{0}}presiune și oxigen de înaltă-puritate, toate părțile umede aletransmițător de presiunetrebuie să treacă prin proceduri stricte de curățare și degresare-fără ulei. Uleiurile reziduale, grăsimile sau contaminanții organici pot reacționa violent în mediile bogate în oxigen-, provocând combustie sau chiar explozii.
Pe lângă serviciul cu oxigen, curățarea cu oxigen este de obicei necesară pentru alte medii oxidante puternice, inclusiv clor lichid, clor gazos, protoxid de azot, peroxid de hidrogen cu concentrație mare de-, permanganat de potasiu și ozon. În plus, în industriile semiconductoare și electronice, gazele de înaltă-puritate, cum ar fi hidrogenul, fluorura de hidrogen, silanul și amoniacul necesită standarde de curățenie extrem de înalte, făcând curățarea cu oxigen și controlul contaminării esențiale.
Tratament de degresare pentru traductoare de presiune diferentiala si traductoare de presiune
De ce sunt utilizate diafragmele placate cu aur-în aplicații cu hidrogen de-înaltă presiune?
Moleculele de hidrogen au o capacitate excepțională de a pătrunde în materiale metalice. În condiții de-înaltă presiune și de temperatură-înaltă, hidrogenul poate pătrunde în materialele diafragmei și poate provoca fragilizarea hidrogenului, afectând negativ durata de viață și stabilitatea transmițătoarelor de presiune.
Din acest motiv, diafragmele de izolare placate cu aur sunt utilizate în mod obișnuit în sistemele de producere a hidrogenului, unitățile de hidrogenare, instalațiile de stocare a hidrogenului și stațiile de alimentare cu hidrogen. Stratul de aur reduce semnificativ pătrunderea hidrogenului, îmbunătățind durabilitatea diafragmei și asigurând stabilitatea măsurătorii pe termen lung-în aplicațiile de servicii cu hidrogen.
Diafragma senzorului este placată-aur
Care sunt avantajele transmițătoarelor de presiune acoperite cu PTFE-pentru medii vâscoase?
Când se măsoară medii vâscoase, cum ar fi rășini, adezivi, nămol, șlam și anumite produse alimentare și chimice, materialul de proces aderă adesea la suprafața diafragmei. Această acumulare poate cauza timpi de răspuns mai lenți și precizie redusă de măsurare.
Pentru a face față acestor provocări, acoperirile PTFE (politetrafluoretilenă) pot fi aplicate pe suprafața diafragmei. PTFE oferă proprietăți excelente de rezistență la-coroziune și la coroziune-, ajutând la minimizarea acumulării de material, la îmbunătățirea fiabilității măsurătorilor și la reducerea frecvenței de întreținere.
De ce sunt recomandate acoperirile de diamant-ca carbonul (DLC) pentru mediile abrazive?
Multe industrii, inclusiv minerit, metalurgie, procesarea chimică a cărbunelui și fabricarea de materiale pentru baterii, manipulează mediile care conțin cantități mari de particule solide. Exemplele includ șlamuri minerale, pulberi de cărbune, șlamuri de ciment, șlamuri de silice și șlamuri de electrozi de baterii cu litiu.
Eroziunea continuă a particulelor poate cauza uzură severă a diafragmelor de izolare și poate reduce semnificativ durata de viață a transmițătorului. În aceste aplicații, acoperirile Diamond-Like Carbon (DLC) pot fi aplicate pentru a crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură, îmbunătățind considerabil protecția împotriva deteriorării abrazive.
Care medii necesită construcție fără-cupru și zinc-?
Anumite medii de proces necesită ca toate piesele umede să nu conţină materiale care conţin cupru şi zinc{0}}.
În serviciul de amoniac, inclusiv apa cu amoniac, amoniacul lichid și gazul de amoniac, cuprul poate reacționa cu amoniacul și poate accelera coroziunea, crescând riscul de scurgere. Serviciul cu acetilena este chiar mai critic, deoarece cuprul poate reactiona cu acetilena pentru a forma acetilida de cupru, un compus exploziv extrem de instabil care poate detona sub vibratii sau impact minor.
În plus, aplicațiile cu oxigen, hidrogen sulfurat, oxid de etilenă, fosgen și peroxid de hidrogen cu concentrație mare-deseori necesită o construcție fără-cupru și zinc-. În serviciul cu peroxid de hidrogen, cuprul și zincul pot cataliza descompunerea rapidă, generând oxigen și căldură, ceea ce poate crea pericole semnificative pentru siguranță.
De asemenea, industria bateriilor cu litiu specifică din ce în ce mai mult cerințe fără-cupru și zinc-. Motivul principal este prevenirea contaminării cu urme de metal, care poate promova formarea dendritelor în timpul ciclurilor de încărcare a bateriei, ceea ce poate duce la deteriorarea separatorului, scurtcircuite interne, evadare termică și pericole de incendiu.
Când un transmițător de presiune cu etanșare cu diafragmă necesită un fluid de umplere inert?
Pentru transmițătoarele de presiune cu etanșare cu diafragmă, selectarea fluidului de umplere este esențială pentru-performanța pe termen lung și compatibilitatea chimică.
Atunci când mediile de proces sunt puternic oxidante, foarte corozive sau incompatibile cu uleiurile siliconice convenționale, în general sunt necesare fluide de umplere inerte. Aplicațiile tipice includ peroxid de hidrogen, hipoclorit de sodiu, soluții de înălbitor, clor gazos, clor lichid, clor umed și acid azotic concentrat.
În mod similar, substanțele chimice care conțin oxigen la presiune înaltă-, oxigen lichid și fluor-, cum ar fi acidul fluorhidric, acidul fluorboric, trifluorura de bor și alte medii care conțin fluorură- necesită adesea fluide de umplere inerte specializate. În multe cazuri, fluidele de umplere cu perfluoropolieter (PFPE) sunt selectate pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung și stabilitatea chimică a sistemului de etanșare cu diafragmă.
Rezumat: Selectarea tratamentului special potrivit pentru transmițătoarele de presiune
Transmițător de presiuneselecția implică mult mai mult decât alegerea intervalului de măsurare și a preciziei adecvate. La fel de importantă este asigurarea compatibilității între instrument și mediul de proces. Pentru aplicații dificile care implică oxigen, hidrogen, peroxid de hidrogen, clor, acetilenă și materiale pentru baterii cu litiu, procesele speciale de curățare, cum ar fi curățarea cu oxigen, diafragmele placate cu aur, acoperirile PTFE, acoperirile DLC, sistemele fără-cupru și zinc{4}fără zinc, pot fi sigure și performanțe critice pentru sisteme de umplere și fluide.
Alegerea unei configurații speciale de proces adecvată are adesea un impact mai mare asupra fiabilității-pe termen lung decât selectarea unui transmițător de clasă de precizie mai mare. Ingineria corectă a aplicației asigură o funcționare sigură, stabilă și de încredere pe toată durata de viață a instrumentului.
