Emițători de presiune în noua industrie energetică
Energia de hidrogen este o componentă vitală a energiei curate. De -a lungul întregului lanț al industriei de hidrogen - de la producție, stocare și transport până la utilizare - Monitorizarea și controlul precis sunt esențiale pentru siguranța sistemului și pentru funcționarea eficientă. Leeg'semițători de presiune, emițătorii de presiune diferențială, emițătorii de temperatură și contoarele de debit servesc drept „nervii senzoriali” în fiecare etapă a industriei energiei hidrogenului.
Aplicația 1: Monitorizarea hidrogenului la ieșirea electrolyzerului
În electroliza PEM sau alcalină pentru producția de hidrogen, hidrogenul este de obicei presurizat după părăsirea electrolizorului pentru depozitare sau transport. Presiunea convențională variază între 1,5 MPa și 3 MPa, deși valorile specifice pot varia în funcție de proiectarea sistemului, unele sisteme funcționând la presiuni mai mari. Cerințele de precizie sunt, în general, 0,25% FS, iar piesele umed {- trebuie să fie proiectate pentru a preveni îmbrățișarea hidrogenului. Diafragmele necesită adesea Hastelloy C, 316L sau Gold - tratament de placare pentru a rezista la permeația hidrogenului și îmbrățișarea. Certificările de produs, cum ar fi ATEX și IECEX, sunt de obicei necesare pentru explozie {- aplicații de siguranță și de siguranță funcțională.
Aplicația 2: Monitorizarea filtrului în unitățile de purificare a hidrogenului
Înainte ca hidrogenul să fie depozitat în rezervoare sau alimentat în celule de combustibil, acesta trebuie să treacă prin filtre pentru a elimina impurități precum particule. Transmițătorii de presiune diferențială sunt conectate la intrarea și ieșirea filtrului pentru a monitoriza condițiile de blocare. În condiții normale de filtrare, presiunea diferențială este<10 kPa. When the differential pressure rises to 50–70 kPa, it indicates that the filter element needs replacement, triggering a system alarm. The accuracy requirement for this monitoring point is generally 0.5% F.S. The differential pressure transmitter is typically installed with impulse piping, and the interfaces should be made of stainless steel.
Aplicația 3: Controlul temperaturii lichidului de răcire în stiva de celule de combustibil
Procesul de generare a energiei în stive de celule de combustibil implică reacții electrochimice, în care durata de viață și eficiența depinde foarte mult de menținerea unei temperaturi relativ constante cu fluctuații minime. Temperatura de funcționare variază de obicei între 60 și 80 de grade. Sistemul de răcire ajută la disiparea căldurii substanțiale generate în timpul reacțiilor pentru a menține echilibrul termic. Cerința de precizie pentru emițătorii de temperatură este, în general, 0,5 grade.
Fiecare pas al lanțului industrial necesită o monitorizare și control precis, fiabil. În aplicațiile care implică presiune șiemițători de presiune diferențială, Leeg nu numai că oferă materiale standard 316 și Hastelloy C, dar încorporează și elemente de sensibilitate placate -}} și tehnologie de protecție a diafragmei flanșate. Aceste caracteristici împiedică efectiv permeația hidrogenului și embrittlement, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung -. Precizia acestor produse depășește cu mult cerințele industriei energetice a hidrogenului și sunt certificate de organisme autoritare precum CSA, IECEX și Atex.
