LEEG Instrumente se specializează în tehnologia piezorezistivă mono-silicon, oferind senzori și transmițători inteligenti de presiune diferentială de înaltă precizie. Oferim soluții de mesurare pentru media de gaz, apă și ulei, sustinând materiale personalizate pentru diafragme, ieșiri de semnal și interfețe, pentru a asigura stabilitate excepțională în condiții industriale complexe.
Senzor de presiune diferențială
Senzorul de presiune diferențială compact Leeg utilizează tehnologie piezoresistivă avansată mono-silicon, prezintă o structură precisă, o precizie ridicată și stabilitate remarcabilă . Este concepută în mod special pentru scenarii de măsurare industrială, cu un spațiu limitat . Elementul său de măsurare de înaltă acțiune {
Cu un design simetric, senzorul de presiune diferențial mono-silicon al Leeg Instruments rezistă la presiunea statică de până la 42 MPa și suprasarcină unilaterală de până la 30 MPa . structura senzorului său suspendat de diamante asigură stabilitatea pe termen lung: ± 0 . 1% span/10 ani (după ce a modificat modulare), în timp ce construcția de 1% este o distanță de 10 ani (după ce a modificat modelul), în timp ce construcția de 1% este de 10 ani. și rezistența la coroziune . Arhitectura modulară permite înlocuirea ușoară la fața locului, protejarea investițiilor clienților . au fost aplicate pe scară largă în petrochimie, produse alimentare și farmaceutice, construcții navale și lucrări de hârtie, iar alte domenii industriale ale proceselor dure {. De asemenea
LEEG Instruments' monosilicon multi-parameter sensing element is designed for differential pressure and static pressure measurement. It features integrated packaging, a three-diaphragm overload structure for unified measurement, strong static pressure overload capability, and offers optional diaphragm materials to extensively meet corrosion resistance requirements.
Emițător de presiune diferențială
In addition, LEEG Instruments utilizes high-precision mono-silicon differential pressure sensors as the core sensing element, offering a series of outstanding differential pressure transmitters. These transmitters are based on advanced MEMS piezoresistive technology and incorporate precision signal conditioning circuits and full-temperature-range compensation algorithms, achieving high-accuracy measurement of ±0.075%. Featuring a modular design, the product provides various process connection options and output signal types (including 4-20mA+HART, RS485, PA, etc.), meeting stringent demands across industries such as petrochemicals, power & energy, pharmaceutical machinery, and Mai mult . Pentru aplicații specializate, LeEG oferă, de asemenea, soluții personalizate, cum ar fi certificări de rezistență la explozie (ATEX/IECEX) și proiecte sanitare (3A Certificare), asigurând o funcționare fiabilă în periculoasă, corozivă sau înaltă puritate . cu o performanță periculoasă, o configurație flexibilă, meniul de presiune diferențială LEEG, care sunt utilizate în flux de performanță, de tipul de funcționare, de transmisie de diferențiere, filtru, care sunt utilizate în flux, utilizate în fluxul de performanță, cu o presiune diferențială, care se utilizează în flux, cu o presiune diferențială, să fie utilizate în flux, cu un nivel de transmitere a presiunii diferențiale, utilizate în flux, utilizate în fluxul de performanță, de tipul de funcționare, de transmisie de difurire, de tipul, utilizate în flux, de tipul de transmisie de presiune diferențială. Detectarea blocării și a altor procese critice în industriile proceselor.
Care este diferența dintre senzorii mono-silicon și senzorii de siliciu difuz?
Senzorii monosilicon folosesc un material monosilicon complet ca diafragmă sensibilă la presiune, cu elemente piezoresistive fabricate direct pe suprafață prin procese semiconductoare . avantajele lor includ o stabilitate inerentă mai mare (derivă pe termen lung <± 0 . 1% FS/an) și caracteristică de temperatură superioară (temperatură derivă în derivă ± 0 . 02% fs/ grad), ceea ce le face adecvate pentru aplicații de măsurare de înaltă precizie. Cu toate acestea, acestea au un cost relativ mai mare.
Senzorii de siliciu difuz, pe de altă parte, formează un strat piezoresistiv pe polisilicon sau un substrat de siliciu prin procese de difuzie ionică ., în timp ce sunt mai rentabili și mai ușor de produs în masă, defectele de graniță ale cerealelor rezultă o stabilitate ușor inferioară pe termen lung (derivă în jurul valorii de ± 0 .} 2% FS/an) și mai mult ± 0, Sensibilitate (temperatură derivă ± 0 . 05% fs/ grad). Ca atare, acestea sunt utilizate de obicei în aplicații industriale sensibile la costuri.
Care este diferența dintre un senzor de presiune diferențială și un emițător de presiune diferențială?
Distincția de miez dintre un senzor de presiune diferențială și un emițător de presiune diferențială constă în ieșirea semnalului și integrarea funcțională:
- Senzor de presiune diferențială: acționează ca element de detectare fundamentală, măsurând direct diferența de presiune și ieșind un semnal electric slab la nivel de milivolt (e . G ., un semnal de punte de piatră de grâu) . It necesită în mod obișnuit circuite externe pentru amplificarea și procesarea semnalului .}}}}}}}}}}
- Transmițător de presiune diferențială: se bazează pe senzor prin integrarea circuitelor de condiționare a semnalului, a modulelor de compensare a temperaturii și a unităților de ieșire standardizate (e . G ., 4-20 MA, Hart, etc. Reglare, afișare locală și comunicare, permițând conexiunea directă la sistemele de control .
Pe scurt, un senzor este „miezul de detectare”, în timp ce un emițător este o soluție completă care combină „Sensionare + Conversie semnal + Transmisie .”
Considerații cheie pentru instalarea emițătorului de presiune diferențială
1. Selectarea locației de instalare
• Prioritizează instalarea verticală a conductelor de impuls pentru a preveni acumularea de gaze în liniile lichide sau acumularea de lichid în liniile de gaz .
• Evitați zonele cu vibrații, radiații la temperaturi ridicate sau interferențe electromagnetice puternice . corpul emițătorului trebuie instalat sub robinetul de presiune (pentru măsurarea lichidului) sau deasupra robinetului (pentru măsurarea gazelor) .
2. Configurare de conducte de impuls
• Asigurați -vă că conductele de impuls au o lungime și un diametru consistent (aspect simetric) pentru a minimiza discrepanțele timpului de răspuns .
• Instalați supapele de aerisire în puncte mari pentru măsurarea lichidului și supapele de scurgere în puncte mici pentru măsurarea gazelor . Pentru măsurarea aburului, adăugați un vas de condens .
3. Conexiune și sigilare proces
• Folosiți garnituri de etanșare (e . g ., ptfe, metal în spirală) și strângeți uniform șuruburile pentru a preveni scurgerea .
• Pentru suporturi corozive, selectați materiale compatibile cu diafragm (e . g ., tantalum, hastelloy) . în aplicații sanitare, utilizați o galerie cu trei valve pentru o curățare mai ușoară .
4. Siguranță și împământare electrică
• Cabluri de rute prin conducte galvanizate sau utilizați împământare ecranată . în atmosfere explozive, urmați cu strictețe cerințele de certificare (e . g ., ex d flameproof îmbinări) .}}, ex.
• Avoid parallel routing of signal and power cables; maintain a minimum distance of >30 cm pentru a preveni interferența .
5. verificări pre-comisionare
• Egalizați presiunea prin galeria cu trei valve înainte de a porni pentru a evita deteriorarea senzorului împotriva suprapresiunii unilaterale .
• Țevi de impuls de aerisire pentru medii lichide și scurgere pentru medii de gaz înainte de operare .
